Kako preprečiti stres korozijsko razpokanje torzijskih vzmeti iz nerjavečega jekla med proizvodnjo

Torzijske vzmeti iz nerjavečega jekla se pogosto uporabljajo v panogah, kot so stroji, letalstvo, medicino in morsko. Vzmeti so podvrženi ponavljajoči se torziji in zunanjih obremenitvah med uporabo. Nepravilni materiali ali proizvodni procesi lahko zlahka privedejo do stresnega korozije, kar lahko vpliva na življenjsko dobo pomladi in varnost opreme. Preprečevanje stresnih korozijskih pokanje je ključni korak pri proizvodnji visokokakovostnih vzmeti iz nerjavečega jekla.

Izbira pravega materiala iz nerjavečega jekla
Izbira materiala je prvi korak pri preprečevanju stresnega korozije. Skupna avstenitna nerjavna jekla, kot sta 304 in 316L, ponujajo odlično korozijsko odpornost in žilavost, zaradi česar so primerni za večino okolij. Za vzmeti z visoko trdnostjo lahko izberemo nizkoogljično avstenitno nerjavno jeklo ali padavinske nerjaveče jeklo, da se zmanjša tveganje za medgranularno korozijo in koncentracijo napetosti. Ravni nečistoč v materialu je treba strogo nadzorovati, da se prepreči lokalizirana korozija in nastanek razpok, ki jo povzročajo elementi, kot sta žveplo in fosfor.

Optimizacija postopkov toplotne obdelave
Toplotna obdelava lahko odpravi preostale napetosti, ustvarjene med proizvodnim procesom, in izboljša spomladansko odpornost na stres. Žarenje izmeri velikosti zrnja, zmanjša notranje koncentracije stresa in izboljša žilavost pomladi. Pri visoko trdnih torzijskih vzmeti iz nerjavečega jekla lahko nizkotemperaturno staranje stabilizira mehanske lastnosti in prepreči kršitev, ki jo povzroča pretirano trditev. Med toplotno obdelavo je treba temperaturo, čas zadrževanja in hitrost hlajenja strogo nadzorovati, da se prepreči toplotni stres, ki povzroča vire razpok.

Nadzor hladnega delovnega stresa
Upogibanje in namakanje med tvorbo torzijske vzmetne oblike uvajajo notranje napetosti. Za preprečevanje prekomernih lokaliziranih napetosti je treba uporabiti zmerno količino hladnega dela in razumnega polmera za nastanek. Po potrebi lahko izvedemo vmesno žarjenje ali zdravljenje s stresom, da se zmanjša vpliv preostalega stresa na območja, občutljiva na korozijo. Operacije upogibanja in nagibanja je treba izvajati enakomerno in gladko, da se prepreči mikrokrak na površini materiala.

Površinska končna obdelava
Površinske okvare so glavni vzrok za stres korozije. Polivanje, brušenje in fino deburring lahko zmanjšajo površinske mikrokrake in točke koncentracije stresa. Elektrokemijsko poliranje nadalje odstrani površinske okside in nečistoče, kar izboljša korozijsko odpornost. Kakovostna površinska zaključek ne samo zmanjšuje tveganje za stres korozije, ampak tudi zmanjša trenje in obrabo, s čimer se poveča spomladansko življenje.

Površinska zaščita in pasivacija
Pasivacija je ključni postopek za preprečevanje stresnega korozije. Kemično tvori gost oksidni film na površini iz nerjavečega jekla, kar povečuje odpornost proti koroziji in vrzeli. Pasivacijske raztopine običajno vsebujejo dušikovo kislino ali dušikovo kislino, ki odstranijo preostale železne ione s površine in stabilizirajo film o kromiju oksida. Če je potrebno, jih je mogoče kombinirati z oblogo ali škropljenjem, da se poveča korozijska pregrada, zaradi česar so še posebej primerni za morsko ali kemično korozivno okolje.

Strogo nadzor nad proizvodnim okoljem
Okoljski dejavniki med proizvodnim procesom znatno vplivajo na stres korozije. Izogibati se je treba visoko kloridno ionsko okolje in stik z močnimi kislinami in bazami. Obdelava, čiščenje in skladiščenje je treba ohraniti suho in brez kontaminacije, da se zmanjša površinska korozijska vira. Deionizirana voda je treba uporabiti za vodne raztopine ali čistilna sredstva, da preprečimo, da bi ostanki kloridnih ionov sprožili lokalizirano korozijo.